各位行業的朋友們，大家上午好！記得上次和各位朋友們分享過新一電子有限公司已經IATF16949汽車電子行業標準，今天小編在這里和大家聊一聊汽車電子行業中SMT貼片加工的品質把控。

據相關人員的數據統計，汽車電子行業中SMT貼片加工的品質問題有31%是由過程控制不當造成的。由此可見，在汽車電子行業的貼片加工時，對制成中的品質控制是至關重要，也是提高產品品質的重要途徑。接下來小編就和大家分享一下汽車電子行業加工過程中具體如何進行品質控制。

汽車電子行業SMT貼片加工的品質控制是確保品質和工廠生產效率的重要步驟。比如SMT貼片加工中回流焊工藝，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統和溫度傳感器來控制爐內溫度，但pcb板上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然回流焊機的工作正常，溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內。但是由于pcb板的質量、組裝密度、進爐的pcb數量等不可控的因素影響，爐溫曲線也會相應的產生波動。因此，必須對回流焊機的溫度進行連續性的監控，以確保產品在加工過程中的品質得以有效的控制。

品質控制需要技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。生產線上的變數是存在的。設備的老化、人員的調整、材料的質量等，都會互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產品的質量產生波動。所以，在不會影響生產、提高生產成本的前提下，采取有效且連續的質量監控方法是有很大難度的。

目前，在汽車電子行業SMT貼片加工廠家中，大多采用的品質保障方法是引進先進的檢測設備進行生產過程的質量監控。在回流焊工藝過程中，使用AOI光學檢測設備進行質量的控制。

質量控制過程的自動參數調節和反饋由于成本過高，還需要人工進行設置。在這種情況下，更需要汽車電子貼片企業制定一些切實有效的規范和制度，嚴格執行制定的規范，通過人工監測來實現工藝的穩定性。